କାରଖାନା ଛାଡିବା ପୂର୍ବରୁ ମୋଟର କ’ଣ “ଅନୁଭୂତି” କଲା?ମୁଖ୍ୟ points ଟି ପଏଣ୍ଟ ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ଉଚ୍ଚମାନର ମୋଟର ବାଛିବା ଶିଖାଏ!

ସାଧାରଣ ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ, ମୋଟରଗୁଡ଼ିକର ସମାନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ ଅଛି, ଏବଂ ସମାନ କାଷ୍ଟିଂ, ଫର୍ଜିଂ, ମେସିନିଂ, ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା |

କିନ୍ତୁ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଛି |ମୋଟରଟି ଅଛି |ସ୍ conduct ତନ୍ତ୍ର କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍, ଚୁମ୍ବକୀୟ ଏବଂ ଇନସୁଲେଟିଂ ଗଠନ |, ଏବଂ ଅନନ୍ୟ ଅଛି |ଲୁହା କୋର ପିଞ୍ଚିଂ, ୱିଣ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ, ବୁଡ଼ ପକାଇବା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ସିଲ୍ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା,ଯାହା ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ବିରଳ |

ମୋଟରର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଗୁଣ ରହିଛି:

• ସେଠାରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ବ୍ୟାପକ ପରିସର ସହିତ ଜଡିତ |
• ସେଠାରେ ଅନେକ ଅଣ-ମାନକ ଉପକରଣ ଏବଂ ଅଣ-ମାନକ ସାଧନ ଅଛି,
• ସେଠାରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦନ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି;
• ଉଚ୍ଚ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା;
• ମାନୁଆଲ ପରିଶ୍ରମର ପରିମାଣ ବହୁତ |

ଯଦି ଗ୍ରୀଭ୍ ଆକୃତି ସଫା ନଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଏମ୍ବେଡ୍ ହୋଇଥିବା ଅର୍ଥର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, ବୁର ବହୁତ ବଡ, ଲୁହା କୋରର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ଦୃ ness ତା ଚୁମ୍ବକୀୟ ବିସ୍ତାର ଏବଂ କ୍ଷତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

ତେଣୁ, ପିଚ୍ ସିଟ୍ ଏବଂ ଲୁହା କୋରଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ମୋଟର ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ |

ପିଚ୍ କରିବାର ଗୁଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ଜଡିତ |ପିଚ୍ ମାରିବା, ଗଠନ, ପିଚ୍ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା, ପିଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ପିଚ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ଏବଂ ପିଚ୍ ପ୍ଲେଟର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର |।

ପଞ୍ଚ ଆକାରର ସଠିକତା |

ଡାଏ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଏବଂ ଡାଏ ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ ସର୍ତ୍ତ |

ଯେତେବେଳେ ଏକ ଡବଲ୍ ପିଚ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କାର୍ଯ୍ୟର ଅଂଶର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ମୁଖ୍ୟତ the ପଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକତା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଏବଂ ପଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ସହିତ କ to ଣସି ସମ୍ପର୍କ ନାହିଁ |

ବ technical ଷୟିକ ସର୍ତ୍ତ ଅନୁଯାୟୀ ,।ଷ୍ଟାଟର ଦାନ୍ତର ମୋଟେଇ ସଠିକତାର ପାର୍ଥକ୍ୟ 0.12 ମିମିରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଦାନ୍ତର ଅନୁମତିଯୋଗ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି 0.20 ମିମି |

glitch

ମ urr ଳିକ ଭାବରେ ବୁରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ପଞ୍ଚ ଏବଂ ମର ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ କଡା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ;

ଯେତେବେଳେ ଡାଏ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୁଏ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ସମସ୍ତ ପାର୍ଶ୍ୱରେ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସମାନ ଅଟେ, ଏବଂ ପିଚ୍ ସମୟରେ ମୃତ୍ୟୁର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ବୁରର ଆକାର ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଧାରକୁ ସମୟ ସମୟରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍;

ଲୁହା ହ୍ରାସ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ବୁର କୋର ମଧ୍ୟରେ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ପ୍ରେସ୍-ଫିଟ୍ ଆକାର ହାସଲ କରିବାକୁ ଲୁହା କୋରକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |ବୁରର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ହେତୁ,ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉତ୍ତେଜନା ପ୍ରବାହ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଇବ |

ଯଦି ରୋଟର୍ ଶାଫ୍ଟ ଗର୍ତ୍ତରେ ଥିବା ବୁର୍ ବହୁତ ବଡ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଗାତର ଆକାର କିମ୍ବା ଅଣ୍ଡାଦାନକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯାହା ଶାଫ୍ଟରେ ଥିବା ଲୁହା କୋରକୁ ଦବାଇବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପାରେ |ଯେତେବେଳେ ବୁର୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଛାଞ୍ଚକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ମରାମତି କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଅଶୁଚି |

ଯଦି ପଞ୍ଚିଂ ସିଟ୍ ର ଇନସୁଲେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା ଭଲ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ପରିଚାଳନା ଭଲ ନୁହେଁ, ଦବାଇବା ପରେ ଇନସୁଲେସନ୍ ସ୍ତର ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ, ଯାହାଫଳରେ ଲୁହା କୋର୍ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଏଡି କରେଣ୍ଟ୍ କ୍ଷତି ବ .ିଯାଏ |

ଲୁହା କୋର ଦବାଇବାର ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା |

ଏହା ସହିତ, ଲୁହା କୋରର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ |ବ increases େ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଲିକେଜ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ବ increases େ, ଏବଂ ମୋଟରର ଲିକେଜ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ବ increases େ |

ଷ୍ଟାଟୋର କୋର ବସନ୍ତର ଦାନ୍ତ ଅନୁମୋଦିତ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ଅଧିକ ଖୋଲା |

ଷ୍ଟାଟର କୋରର ଓଜନ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ |

ମୂଳ ଓଜନ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ କାରଣ:

• ଷ୍ଟାଟର୍ ପିଚ୍ ବୁର୍ ବହୁତ ବଡ;
• ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ର ଘନତା ଅସମାନ;
• ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡଟି କଳଙ୍କିତ କିମ୍ବା ମଇଳା ସହିତ ଦାଗଯୁକ୍ତ;
• ଦବାଇବାବେଳେ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସର ତେଲ ଲିକ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣରୁ ଚାପ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ |ଷ୍ଟାଟୋର କୋର୍ ଅସମାନ ଅଟେ |

ଅସମାନ ଭିତର ବୃତ୍ତ |

ଗ୍ରୋଭ୍ କାନ୍ଥ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଅସମାନ ଅଟେ |

ଅସମାନ ଷ୍ଟାଟର୍ କୋର୍ ର କାରଣ ହେଉଛି:

• ପିଞ୍ଚ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ କ୍ରମରେ ପ୍ରେସ୍-ଫିଟ୍ ନୁହେଁ;
• ପଙ୍କିଂ ବୁର ବହୁତ ବଡ;
• ଖରାପ ଉତ୍ପାଦନ କିମ୍ବା ପୋଷାକ ହେତୁ ଗ୍ରୋଭଡ୍ ରଡ୍ ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ;
• ଷ୍ଟାଟୋର କୋରର ଭିତର ବୃତ୍ତର ପରିଧାନ ହେତୁ ଲାମିନେସନ୍ ଟୁଲର ଭିତର ବୃତ୍ତକୁ ଟାଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |
• ଷ୍ଟାଟର୍ ପିଚ୍ ସ୍ଲଟ୍ ସଫା ନୁହେଁ, ଇତ୍ୟାଦି |

ଷ୍ଟାଟୋର ଆଇରନ୍ କୋର୍ ଅସମାନ ଏବଂ ଏହା ଗ୍ରୀଭ୍ ଫାଇଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯାହା ମୋଟରର ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ କରେ |ଷ୍ଟାଟୋର ଲୁହା କୋରକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଫାଇଲରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ |, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍:

• ମର ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ;
• ଏକକ-ମେସିନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତାକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କର, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ପଞ୍ଚିଂ କ୍ରମ କ୍ରମରେ ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ କ୍ରମ କ୍ରମରେ ପ୍ରେସ୍-ଫିଟ୍ ହୋଇଯାଏ |
• ଷ୍ଟାଟର୍ କୋରର ପ୍ରେସ୍-ଫିଟିଂ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରୟୋଗର ସଠିକତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି କରନ୍ତୁ |
• ପିଚ୍ ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚକୁ ମଜବୁତ କର |

କାଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରୋଟର୍ ର ଗୁଣବତ୍ତା ସିଧାସଳଖ ବ technical ଷୟିକ ଏବଂ ଅର୍ଥନ economic ତିକ ସୂଚକ ଏବଂ ଅସନ୍ତୁଳିତ ମୋଟରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |କାଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରୋଟରର ଗୁଣବତ୍ତା ଅଧ୍ୟୟନ କରିବାବେଳେ, କେବଳ ରୋଟରର କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ |ମୋଟରର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଶକ୍ତି କାରକକୁ କାଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ ରୋଟରର ଗୁଣ ବୁ understand ିବା |ଏବଂ ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ଏବଂ ଚାଲୁଥିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ପ୍ରଭାବ |।

ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ରୋଟର୍ ଗୁଣ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ |

ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି, ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ସମୟରେ ପ୍ରବଳ ଚାପ କେଜ୍ ବାର୍ ଏବଂ ଲୁହା କୋର ସମ୍ପର୍କକୁ ଅତି ଘନିଷ୍ଠ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଜଳ ମଧ୍ୟ ଲାମିନେସନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଚାପି ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ପାର୍ଟାଲ୍ କରେଣ୍ଟ୍ ବ increases ିଥାଏ, ଯାହା ମୋଟରର ଅତିରିକ୍ତ କ୍ଷତିକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିଥାଏ |

ଏଥିସହ, ଦ୍ରୁତ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ବେଗ ଏବଂ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ହେତୁ, ଗୁହାଳର ବାୟୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣଭାବେ ଦୂର ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ରୋଟର୍ କେଜ୍ ବାର୍, ଏଣ୍ଡ୍ ରିଙ୍ଗ୍, ଫ୍ୟାନ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଇତ୍ୟାଦିରେ ବହୁ ପରିମାଣର ଗ୍ୟାସ୍ ଘନ ଭାବରେ ବିତରଣ ହୁଏ | ଅନୁପାତସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗାଲ୍ କାଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହ୍ରାସ ହୋଇଛି (ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗାଲ୍ କାଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତୁଳନାରେ ପ୍ରାୟ 8% କମ୍) |Theହାରାହାରି ପ୍ରତିରୋଧ 13% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ |, ଯାହା ମୋଟରର ମୁଖ୍ୟ ବ technical ଷୟିକ ଏବଂ ଅର୍ଥନ indic ତିକ ସୂଚକକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |ଯଦିଓ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗାଲ୍ କାଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରୋଟର୍ ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ତ୍ରୁଟି ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ, କିନ୍ତୁ ଅତିରିକ୍ତ କ୍ଷତି ଛୋଟ |

ଯେତେବେଳେ ଲୋ-ପ୍ରେସର କାଷ୍ଟିଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଜଳ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଭିତରରୁ ସିଧାସଳଖ ଆସେ, ଏବଂ ଏହା ଅପେକ୍ଷାକୃତ “ଧୀର” ନିମ୍ନ ଚାପରେ poured ାଳାଯାଏ, ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଭଲ;ଯେତେବେଳେ ଗାଇଡ୍ ବାର୍ ଦୃ solid ହୋଇଯାଏ, ଉପର ଏବଂ ତଳ ଶେଷ ରିଙ୍ଗଗୁଡିକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଣି ସହିତ ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟ ହୁଏ |ତେଣୁ, ଲୋ ପ୍ରେସର କାଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ ରୋଟର୍ ଭଲ ଗୁଣବତ୍ତା ଅଟେ |

ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଲୋ-ପ୍ରେସର କାଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ ରୋଟର୍ ବ electrical ଦୁତିକ ପ୍ରଦର୍ଶନରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ |, ପରେ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ କାଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଏବଂ ପ୍ରେସର କାଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସବୁଠାରୁ ଖରାପ |

ମୋଟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ରୋଟର୍ ମାସର ପ୍ରଭାବ |

• ରୋଟର୍ ପିଚ୍ ବୁର୍ ବହୁତ ବଡ;
• ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ର ଘନତା ଅସମାନ;
• ରୋଟର୍ ପିଚ୍ କଳଙ୍କିତ କିମ୍ବା ମଇଳା;
• ପ୍ରେସ୍-ଫିଟିଂ ସମୟରେ ଚାପ ଛୋଟ (ରୋଟର୍ କୋରର ପ୍ରେସ୍-ଫିଟିଂ ଚାପ ସାଧାରଣତ 2.5 2.5 ~ .MPa) |
• କାଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରୋଟର୍ କୋରର ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା, ଏବଂ କୋର୍ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ଜଳିଯାଏ, ଯାହା ମୂଳର ନିଟ୍ ଲମ୍ବକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

ରୋଟର୍ କୋରର ଓଜନ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଯାହା ରୋଟର୍ କୋରର ନେଟ୍ ଲମ୍ବ ହ୍ରାସ ସହିତ ସମାନ, ଯାହା ରୋଟର୍ ଦାନ୍ତର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଫ୍ଲକ୍ସ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବ increases ାଇଥାଏ |ମୋଟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ହେଉଛି:

• ଉତ୍ତେଜନା କରେଣ୍ଟ ବ increases େ, ପାୱାର ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ କମିଯାଏ, ମୋଟରର ଷ୍ଟାଟର୍ କରେଣ୍ଟ୍ ବ increases େ, ରୋଟରର ତମ୍ବା କ୍ଷତି ବ increases େ,ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ |

ରୋଟର୍ ଛିଡା ହୋଇଛି, ସ୍ଲଟ୍ ସ୍ଲାଶ୍ ସିଧା ନୁହେଁ |

• ପ୍ରେସ୍-ଫିଟିଂ ସମୟରେ ରୋଟର୍ କୋର୍ ଏକ ସ୍ଲଟ୍ ବାର୍ ସହିତ ସ୍ଥିତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ସ୍ଲଟ୍ କାନ୍ଥ ସଫା ନୁହେଁ |
• ଡମି ଶାଫ୍ଟରେ ଥିବା ଓଲିକ୍ ଚାବି ଏବଂ ପିଚ୍ ଖଣ୍ଡ ଉପରେ କିୱେ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବହୁତ ବଡ;
• ପ୍ରେସ୍-ଫିଟିଂ ସମୟରେ ଚାପ ଛୋଟ, ଏବଂ ଗରମ କରିବା ପରେ, ପୁଞ୍ଚିଙ୍ଗ୍ ସିଟ୍ ର ବୁର ଏବଂ ତେଲ ଦାଗ ପୋଡିଯାଏ, ଯାହା ରୋଟର୍ ସିଟ୍ ଖାଲି କରିଦିଏ |
• ରୋଟର୍ ଗରମ ହେବା ପରେ ଏହାକୁ ଫୋପାଡି ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ଭୂମିରେ ଗଡ଼ାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ରୋଟର୍ ପିଚ୍ ଖଣ୍ଡ କୋଣାର୍କ ବିସ୍ଥାପନ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ଉପରୋକ୍ତ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ରୋଟର୍ ସ୍ଲଟ୍ ହ୍ରାସ କରିବ, ରୋଟର୍ ସ୍ଲଟ୍ ର ଲିକେଜ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ,ବାର୍ ର କ୍ରସ୍ ବିଭାଗକୁ ହ୍ରାସ କର, ବାର୍ ର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ increase ାନ୍ତୁ |, ଏବଂ ମୋଟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରଭାବଗୁଡିକ ଅଛି:

• ସର୍ବାଧିକ ଟର୍କ ହ୍ରାସ ହୁଏ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଟର୍କ ହ୍ରାସ ହୁଏ, ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାରରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ କରେଣ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ଏବଂ ଶକ୍ତି କାରକ ହ୍ରାସ ହୁଏ;
• ଷ୍ଟାଟର୍ ଏବଂ ରୋଟର୍ ସ୍ରୋତ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ଏବଂ ଷ୍ଟାଟରର ତମ୍ବା କ୍ଷତି ବ increases େ;
• ରୋଟର୍ କ୍ଷତି ବ increases େ, ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ହୁଏ, ତାପମାତ୍ରା ବ increases େ, ଏବଂ ସ୍ଲିପ୍ ଅନୁପାତ ବଡ଼ |

ରୋଟର୍ ଚୁଟ୍ ର ମୋଟେଇ ଅନୁମୋଦିତ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ବଡ଼ କିମ୍ବା ଛୋଟ |

ମୋଟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ହେଉଛି:

• ଯଦି ଚୁଟ୍ ଓସାର ଅନୁମୋଦିତ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ବଡ଼, ରୋଟର୍ ଚୁଟ୍ ର ଲିକେଜ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ମୋଟରର ମୋଟ ଲିକେଜ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ;
• ବାରର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ବ increases େ, ବାରର ପ୍ରତିରୋଧ ବ increases େ, ଏବଂ ମୋଟରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ନିମ୍ନରେ ସମାନ;
• ଯେତେବେଳେ ଚୁଟ୍ ଓସାର ଅନୁମୋଦିତ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ଛୋଟ, ରୋଟର୍ ଚୁଟ୍ ର ଲିକେଜ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କମିଯାଏ, ମୋଟରର ମୋଟ ଲିକେଜ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କମିଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କରେଣ୍ଟ୍ ବ increases ିଥାଏ |
• ମୋଟରର ଶବ୍ଦ ଏବଂ କମ୍ପନ ବହୁତ ବଡ |

ଭଙ୍ଗା ରୋଟର୍ ବାର୍ |

• ରୋଟର୍ ଆଇରନ୍ କୋର୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଜୋରରେ ପ୍ରେସ୍-ଫିଟ୍ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପରେ ରୋଟର୍ ଆଇରନ୍ କୋର୍ ବିସ୍ତାର ହୁଏ, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଣିବା ଶକ୍ତି ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଯାହା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଭାଙ୍ଗିବ |
• ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟ କରିବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଜଳ ଭଲ ଭାବରେ ଦୃ solid ହୋଇନଥାଏ ଏବଂ ଲୁହା କୋରର ବିସ୍ତାର ଶକ୍ତି ହେତୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବାର୍ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ |
• ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ରୋଟର୍ କୋର୍ ଗ୍ରୀଭରେ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଅଛି |

ପବନ ହେଉଛି ମୋଟରର ହୃଦୟ, ଏବଂ ଏହାର ଜୀବନକାଳ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ମୁଖ୍ୟତ the ପବନର ଉତ୍ପାଦନର ଗୁଣବତ୍ତା, କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ କମ୍ପନ ଏବଂ ପରିବେଶ କାରକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ;

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଇନସୁଲେଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସଂରଚନା, ଇନସୁଲେସନ୍ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା ଗୁଣବତ୍ତା ଚୟନ, ପବନର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ,ତେଣୁ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦନ, ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ ଡ୍ରପ ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ |।

ସାଧାରଣତ motor ମୋଟର ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ଅଧିକାଂଶ ଚୁମ୍ବକୀୟ ତାରଗୁଡ଼ିକ ଇନସୁଲେଟେଡ୍ ତାର ଅଟେ, ତେଣୁ ତାର ଯନ୍ତ୍ରାଂଶରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି, ବ electrical ଦୁତିକ ଶକ୍ତି, ଭଲ ଦ୍ରବଣ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ ଯେତେ ପତଳା, ସେତେ ଭଲ |

ଇନସୁଲେସନ୍ ସାମଗ୍ରୀ |

• ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଶକ୍ତି |
• ଇନସୁଲେସନ ପ୍ରତିରୋଧକତା KV / mm MΩ ଅନୁପାତ ଇନସୁଲେଟିଂ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରୟୋଗ ଭୋଲଟେଜ୍ / ଇନସୁଲେଟିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଲିକେଜ୍ କରେଣ୍ଟ;
• ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ଥିର, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଚାର୍ଜ ଗଚ୍ଛିତ କରିବାର କ୍ଷମତାର ଶକ୍ତି;
• ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ କ୍ଷତି, ବିକଳ୍ପ ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଶକ୍ତି କ୍ଷତି;
• କରୋନା ପ୍ରତିରୋଧ, ଆର୍କ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ଲିକେଜ୍ ଟ୍ରେସ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ |

ଶାରୀରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ |

କୋଇଲିର ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ |

ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ |

• ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀର ପରିମାପ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଚିତ୍ର ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ମାନକ ସହିତ ପାଳନ କରିବ |
• ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗର ପିଚ୍ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ୍, ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ସଠିକ୍ ହେବା ଉଚିତ୍, ସିଧା ଅଂଶ ସିଧା ଏବଂ ସଫା ହେବା ଉଚିତ୍, ଶେଷଗୁଡିକ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ ଶେଷରେ ଇନସୁଲେସନ୍ ର ଆକାର ପୂରଣ ହେବା ଉଚିତ୍ | ନିୟମାବଳୀ
• ସ୍ଲଟ୍ ୱେଜ୍ରେ ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଏକ spring ରଣା ସନ୍ତୁଳନ ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଶେଷରେ କ r ଣସି ଛିଣ୍ଡିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ସ୍ଲଟ୍ ୱେଜ୍ ଲୁହା କୋରର ଭିତର ବୃତ୍ତଠାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
• ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଯେ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଏଣ୍ଡର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଚିତ୍ରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଶେଷ ବନ୍ଧନ ଦୃ firm ହେବା ଉଚିତ |
• ସ୍ଲଟ୍ ଇନସୁଲେସନ୍ ର ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡ ଭାଙ୍ଗିଗଲା ଏବଂ ମରାମତି ହେଲା, ଯାହା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ହେବା ଉଚିତ |36 ସ୍ଲଟରୁ କମ୍ ମୋଟରଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଏହା ତିନୋଟି ସ୍ଥାନରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ ମୂଳ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭାଙ୍ଗିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
• ଡିସି ପ୍ରତିରୋଧ ± 4% ଅନୁମତି ଦିଏ |

ଭୋଲଟେଜ୍ ପରୀକ୍ଷାକୁ ପ୍ରତିହତ କରନ୍ତୁ |

ପରୀକ୍ଷା ଭୋଲଟେଜ୍ ହେଉଛି AC, ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ହେଉଛି 50Hz ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ସାଇନ ତରଙ୍ଗଫର୍ମ |କାରଖାନା ପରୀକ୍ଷଣରେ, ପରୀକ୍ଷା ଭୋଲଟେଜ୍ ର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ମୂଲ୍ୟ ହେଉଛି 1260V |(ଯେତେବେଳେ P2 <1KW)କିମ୍ବା 1760V(ଯେତେବେଳେ P2≥1KW);

ଯେତେବେଳେ ତାରକୁ ଏମ୍ବେଡ୍ କରିବା ପରେ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ, ପରୀକ୍ଷା ଭୋଲଟେଜ୍ ର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ମୂଲ୍ୟ ହେଉଛି 1760V |(P2 <1KW)କିମ୍ବା 2260V |(P2≥1KW)।

ଷ୍ଟାଟର୍ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ବିନା ଭାଙ୍ଗି ବିନା 1 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଉପରୋକ୍ତ ଭୋଲଟେଜକୁ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ସମର୍ଥ ହେବା ଉଚିତ୍ |

ୱିଣ୍ଡିଂ ଇନସୁଲେସନ୍ ଚିକିତ୍ସାର ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ |

ପବନର ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତିରୋଧ |

ପବନର ତାପଜ ଏବଂ ତାପଜ ଗୁଣ |

ପବନର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ |

ପବନର ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା |

ସ୍ special ତନ୍ତ୍ର ଇନସୁଲେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଏହା ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଆଣ୍ଟି-ମିଲ୍ଡେ, ଆଣ୍ଟି-କରୋନା ଏବଂ ତ oil ଳ ବିରୋଧୀ ପ୍ରଦୂଷଣ ମଧ୍ୟ କରିପାରେ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ପବନର ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତାକୁ ସୁଦୃ। କରିପାରିବ |

ମୋଟର ଆସେମ୍ବଲିର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ the ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଦ୍ determined ାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ମୁଖ୍ୟତ including ଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ସମସ୍ତ ଅଂଶ ଅଦଳବଦଳ ହେବା ଉଚିତ୍ |

ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ରାଜ୍ୟ ବିଭାଗ: ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମୋଟର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକାରର ମୋଟରର ସାଧାରଣତା ଅନୁଯାୟୀ କିଛି ସାଧାରଣ ମାନକ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇଛି |ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶୃଙ୍ଖଳା କିମ୍ବା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକାରର ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ମାନକ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ |

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉଦ୍ୟୋଗ ନିଜସ୍ୱ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ ସ୍ product ତନ୍ତ୍ର ଉତ୍ପାଦ ମାନକ ଗଠନ ପାଇଁ ମାନକ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ନିୟମାବଳୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବେ |

ସମସ୍ତ ସ୍ତରର ମାନାଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, ବିଶେଷକରି ଜାତୀୟ ମାନକ ମଧ୍ୟରେ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ମାନକ, ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ମାନକ ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ଅଛି |

ମାନକ ସଂଖ୍ୟା ରଚନା |

ଦ୍ୱିତୀୟ ଭାଗ: ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, GB755 ହେଉଛି ଜାତୀୟ ମାନକ ନମ୍ବର 755, ଏବଂ ଏହି ସ୍ତରର ମାନକ କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା ଆରବୀୟ ସଂଖ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ଉପସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି |

ତୃତୀୟ ଭାଗ: ହଁ - ଦ୍ୱିତୀୟ ଭାଗରୁ ଅଲଗା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ବର୍ଷକୁ ସୂଚାଇବା ପାଇଁ ଆରବୀ ସଂଖ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଯାହା ଉତ୍ପାଦକୁ ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ (ସାଧାରଣ ଅଂଶ)

• GB / T755-2000 ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ମୋଟର ମୂଲ୍ୟାୟନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |
• GB / T12350—2000 କମ୍ ପାୱାର ମୋଟର ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା |
• ଏକପାଖିଆ ଷ୍ଟେପ୍ ମୋଟର ପାଇଁ GB / T9651—1998 ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି |
• ରୁମ୍ ଏୟାର କଣ୍ଡିସନରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମୋଟର ପାଇଁ JB / J4270-2002 ସାଧାରଣ ବ technical ଷୟିକ ଅବସ୍ଥା |

ସ୍ standard ତନ୍ତ୍ର ମାନକ

• GB / T10069.1-2004 ଶବ୍ଦ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବ Electric ଦ୍ୟୁତିକ ଯନ୍ତ୍ରର ସୀମା, ଶବ୍ଦ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପ୍ରଣାଳୀ |
• ସାଧାରଣ ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହୃତ ମୋଟରଗୁଡିକ ପାଇଁ GB / T12665-1990 ଆର୍ଦ୍ର ଉତ୍ତାପ ପରୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା |

ସାଧାରଣତ ,, ମୋଟରଟି ହେଉଛି ଏକ ଉତ୍ପାଦ ଯାହାକି ଆପଣ ଯାହା ପାଇଁ ଦେବେ ତାହା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି |ଏକ ବଡ଼ ମୂଲ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସହିତ ମୋଟରର ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଭିନ୍ନ ହେବ |ଏହା ମୁଖ୍ୟତ ନିର୍ଭର କରେ ଯେ ମୋଟରର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ |ବିଭିନ୍ନ ବଜାର ବିଭାଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |