ମୋଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ଟରର ଭୂମିକା |

ମୋଟର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଯେତେବେଳେ ସେଗୁଡିକ ଡିଜାଇନ୍ ପାରାମିଟର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, ସମାନ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ମୋଟରଗୁଡିକର ଗତି ପାର୍ଥକ୍ୟ ବହୁତ ଛୋଟ, ସାଧାରଣତ two ଦୁଇଟି ବିପ୍ଳବରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ |ଗୋଟିଏ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ମୋଟର ପାଇଁ, ମୋଟରର ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଏକାଧିକ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ଏକ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ମୋଟର ଗତିର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ପାରମ୍ପାରିକ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ସିଷ୍ଟମରେ, ଏକାଧିକ ଆକ୍ଟୁଏଟରର ଗତି ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମ୍ପର୍କ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଗତି ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜ୍ ହୋଇଛି କିମ୍ବା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗତି ଅନୁପାତ ଅଛି, ଯାହା ପ୍ରାୟତ mechan ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ କଠିନ କପଲିଂ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ହୃଦୟଙ୍ଗମ ହୁଏ |ଯଦିଓ, ଯଦି ଏକାଧିକ ଆକ୍ଟୁଏଟର୍ ମଧ୍ୟରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ବଡ଼ ଏବଂ ଆକ୍ଟୁଏଟର୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଲମ୍ବା, ତେବେ ସ୍ independent ାଧୀନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ଏକ କଠିନ କପଲିଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପଦ୍ଧତିର ବ୍ୟବହାରକୁ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ଟର ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ପରିପକ୍ .ତା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପରିସରର ବିସ୍ତାର ସହିତ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍ ଏହାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ, ଯେପରି ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ସ୍ପିଡ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସିବିଲିଟି, ସଠିକତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାର ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖାଇବ |ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ PLC ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ଟରର ପ୍ରୟୋଗ ମଧ୍ୟ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜେସନ୍ କିମ୍ବା ସ୍ପିଡ୍ ଅନୁପାତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ହାସଲ କରିପାରିବ |

ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ଟରର ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ପ୍ରଭାବ ମୁଖ୍ୟତ fans ପ୍ରଶଂସକ ଏବଂ ୱାଟର ପମ୍ପର ପ୍ରୟୋଗରେ ଦେଖାଯାଏ |ଫ୍ୟାନ୍ ଏବଂ ପମ୍ପ ଲୋଡ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ରୂପାନ୍ତର ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପରେ, ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ହାର 20% ରୁ 60% ଅଟେ |ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଫ୍ୟାନ୍ ଏବଂ ପମ୍ପ ଲୋଡର ପ୍ରକୃତ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ମୂଳତ the ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗର କ୍ୟୁବ୍ ସହିତ ଆନୁପାତିକ |ଯେତେବେଳେ ଉପଭୋକ୍ତା ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ହାରାହାରି ପ୍ରବାହ ଛୋଟ, ଫ୍ୟାନ୍ ଏବଂ ପମ୍ପ ଗତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ରୂପାନ୍ତର ବେଗ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ପ୍ରଭାବ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଥାଏ |ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ରଶଂସକ ଏବଂ ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରବାହକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବାଫଲ୍ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ମୋଟରର ଗତି ମୂଳତ un ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରରେ ଅଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ନାହିଁ |ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଅନୁଯାୟୀ, ପ୍ରଶଂସକ ଏବଂ ପମ୍ପ ମୋଟରଗୁଡିକର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବ୍ୟବହାର ଜାତୀୟ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବ୍ୟବହାରର 31% ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବ୍ୟବହାରର 50% ଅଟେ |ଏହିପରି ଭାରରେ ଭେରିଏବଲ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପିଡ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ଅଧିକ ସଫଳ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି କ୍ରମାଗତ ଚାପ ଜଳ ଯୋଗାଣର ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପିଡ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରଶଂସକ, କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଏୟାର କଣ୍ଡିସନର ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପମ୍ପ |

ମଟରର ସିଧାସଳଖ ଆରମ୍ଭ କେବଳ ପାୱାର ଗ୍ରୀଡ୍ ଉପରେ ଗମ୍ଭୀର ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ, ବରଂ ପାୱାର୍ ଗ୍ରୀଡ୍ ର ଅଧିକ କ୍ଷମତା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଷ୍ଟାର୍ଟ ଅପ୍ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବୃହତ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ କମ୍ପନ ବାଫଲ୍ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ପାଇଁ ବହୁତ କ୍ଷତି ଘଟାଇବ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ପାଇପଲାଇନର ସେବା ଜୀବନ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ କ୍ଷତିକାରକ |ଇନଭର୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା ପରେ, ଇନଭର୍ଟରର ସଫ୍ଟ ଷ୍ଟାର୍ଟ ଫଙ୍କସନ୍ ଶୂନ୍ୟରୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କରେଣ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ମୂଲ୍ୟ ରେଟେଡ୍ କରେଣ୍ଟରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ, ଯାହା ପାୱାର୍ ଗ୍ରୀଡ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ କ୍ଷମତାର ଆବଶ୍ୟକତା ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଲମ୍ୱା ହୁଏ | ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଭଲଭଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନ |, ଏବଂ ଉପକରଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ସଞ୍ଚୟ କରନ୍ତୁ |

ଯେହେତୁ ଇନଭର୍ଟରରେ ଏକ ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ 32-ବିଟ୍ କିମ୍ବା 16-ବିଟ୍ ମାଇକ୍ରୋପ୍ରୋସେସର୍ ଅଛି, ଏହାର ବିଭିନ୍ନ ଆରିଥମେଟିକ୍ ଲଜିକ୍ ଅପରେସନ୍ ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି, ଆଉଟପୁଟ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସଠିକତା 0.1% ~ 0.01% ଅଟେ, ଏବଂ ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସହିତ ସଜ୍ଜିତ | ଲିଙ୍କ୍ତେଣୁ, ସିଷ୍ଟମରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତରେ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: ରାସାୟନିକ ଫାଇବର ଶିଳ୍ପରେ ବୁଲିବା, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, ମିଟର ଏବଂ ତାର ଗାଇଡ୍;ଫ୍ଲାଟ ଗ୍ଲାସ୍ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ଗ୍ଲାସ୍ କିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଇଙ୍ଗ୍, ଏଜ୍ ଡ୍ରଇଂ ମେସିନ୍, ଗ୍ଲାସ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ ବୋତଲ ତିଆରି ମେସିନ୍ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଆର୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫିଡିଂ ଏବଂ ବ୍ୟାଚିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଲିଫ୍ଟର ବୁଦ୍ଧିମାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅପେକ୍ଷା କର |ସିଏନ୍ସି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ, ପେପରମେକିଂ ଏବଂ ଲିଫ୍ଟରେ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ଟରର ପ୍ରୟୋଗ ବ techn ଷୟିକ ସ୍ତର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିଛି |

ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ଟର ବିଭିନ୍ନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଯନ୍ତ୍ର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଯେପରିକି ପରିବହନ, ଉଠାଇବା, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |ଏହା ବ techn ଷୟିକ ସ୍ତର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଉପକରଣର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଶବ୍ଦକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସେବା ଜୀବନ ବ olong ାଇପାରେ |ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ରୂପାନ୍ତର ବେଗ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପରେ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସରଳୀକୃତ ହୁଏ, କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଧିକ ସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ, ଏବଂ କେତେକ ମୂଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣକୁ ମଧ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରନ୍ତି, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସମଗ୍ର ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟରେ ଉନ୍ନତି ହୁଏ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଟେକ୍ସଟାଇଲ୍ ଏବଂ ଅନେକ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ସେଟିଂ ମେସିନ୍ରେ, ମେସିନ୍ ଭିତରେ ଥିବା ତାପମାତ୍ରା ଏଥିରେ ଥିବା ଗରମ ପବନର ପରିମାଣକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ |ସାଧାରଣତ the ଗରମ ପବନକୁ ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ସର୍କୁଲାର୍ ଫ୍ୟାନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଯେହେତୁ ପ୍ରଶଂସକଙ୍କ ଗତି ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥାଏ, ପଠାଯାଇଥିବା ଗରମ ପବନର ପରିମାଣ କେବଳ ଡ୍ୟାମ୍ପର୍ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ |ଯଦି ଡ୍ୟାମ୍ପର୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ବିଫଳ ହୁଏ କିମ୍ବା ଭୁଲ୍ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୁଏ, ସେଟିଂ ମେସିନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବାହାରେ ରହିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ |ଯେତେବେଳେ ସର୍କୁଲାର୍ ଫ୍ୟାନ୍ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ବିୟରିଂ ମଧ୍ୟରେ ପୋଷାକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗମ୍ଭୀର ଅଟେ, ଯାହା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ବେଲ୍ଟକୁ ଏକ ଉପଯୋଗୀ ଜିନିଷରେ ପରିଣତ କରେ |ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ସନ ସ୍ପିଡ୍ ରେଗୁଲେସନ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପରେ, ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ଟର ଦ୍ୱାରା ଫ୍ୟାନର ବେଗକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହୃଦୟଙ୍ଗମ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିଥାଏ |ଏଥିସହ, ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ଟର ଅତି ସହଜରେ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ କମ୍ ବେଗରେ ଫ୍ୟାନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିପାରିବ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ବିୟରିଂ ମଧ୍ୟରେ ପୋଷାକକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନକୁ ମଧ୍ୟ ବ olong ାଇପାରେ ଏବଂ 40% ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ |